大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋼材選用考慮的因素的問題，于是小編就整理了1個相關介紹鋼材選用考慮的因素的解答，讓我們一起看看吧。
機械加工刀具怎么選擇？
不整那些書本上的純理論，照本宣科誰都會，咱們來點兒硬貨！首先，從你發上來的圖紙看，這是廣泛應用于模具的材料，材料本身含鉻、鉬，加工起來比較粘刀，不斷屑，切削熱比較大。其實用T5刀片比較好（如果有涂層合金刀最好，不用磨刀??）。只能用T15刀片的話，就得好好磨磨刀了。我畫了圖，
刀尖需要刃磨出三個刀尖，怎么磨呢，主后面與副后面刃磨好后，開卷屑槽，槽寬3～4毫米，深度1.5～2.5毫米，寬度與深度成正比，越寬越深，越窄越淺！然后把切削用的刀尖就像刀尖倒鈍那樣先刃磨一下，這個樣子
多出來兩個小刀尖兒吧，然后把這兩個小刀尖兒再輕輕的磨一下，記住，這幾個小刀尖兒的面積要在直徑最多1.5的范圍內刃磨好！非常考驗磨刀技術哦，手必須非常穩！磨好后用泡過機油的油石輕輕打磨一下刀刃和刀尖。還有一點，卷屑槽一定得磨的平、直！
至于刀具后角就根據你要加工的工件大小決定。刀尖磨損后把副后面向里磨，主后面能不動就不動，有磨損再修，修磨主后面就必須磨卷屑槽。
這樣磨出來的刀，卷屑效果非常好，而且加工表面光潔度非常高！
1.根據加工件的材質選擇與其相對應的刀具材質。比如：鑄鐵件、鑄鋼件、普通碳鋼件、不銹鋼件、合金鋼件……每一種材質都有相對應的刀具。2.根據加工件的加工精度要求選擇。比如：粗加工、半精加工、精加工和超精加工……各種加工步驟對刀具的要求是不同的。3.根據加工件的形狀、位置選擇。比如：正、反90度，75度，45度偏刀。切刀、反切刀、尖刀、T型刀、里眼刀、里眼挑扣刀……。一般情況，多年的車工師傅有著豐富的經驗積累，會根據所加工的零部件選擇適合的刀具。以上是車加工的刀具選擇，其它工序加工也是如此，各種工序都有本工序所需要的加工工具。
這種焊接合金頭的刀具，對師傅技術經驗技術要求較高，俗話說“車工一把刀”，看的就是師傅磨刀功夫。隨意數控機床的普及，現在都用都用成型的數控刀具代替傳統的手磨刀具。
數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。
機械加工刀具分類有很多，安刀具材料來分有，高速鋼、硬質合金、陶瓷及超硬刀具材料，機械加工中刀具的選擇很重要，好的刀具不僅能提高加工效率和加工質量，還能降低加工成本，真正做到質優價廉，刀具的選擇主要依據什么的，下面我來說明：
1、背吃刀量的確定。在保證加工質量和剛度允許的條件下，盡可能選用背吃刀量多的刀具，這樣可以提高生產效率。
2、與被加工材料相匹配。高速鋼有較好的耐熱性，常用于加工復雜刀具（如絲錐、拉刀、齒輪刀具等）；硬質合金的耐磨性、耐熱性、硬度都高，切削速度遠高于高速鋼，但其脆性較大，抗震動和沖擊性較差，在我國主要加工車刀、端銑刀和深孔鉆等；陶瓷材料比硬質合金有更好的耐熱性和硬度，高溫切削時性能穩定，可加工高硬度材料。
3、功率要求。根據機床的有效功率范圍選擇實現更好切削應用的刀具，確保機床物盡其用。
首先，要知道加工件的材質及熱處理狀態，才能選擇相應的刀具材料，如YG類、YT類、YW類、白鋼刀等，及加工時各參數，如轉速、走刀量、吃刀深度、是否用切屑液等。
根據你提供圖片的觀察，大平端面為鋸床切開，可以判斷所加工的材料硬度不高，不會超過洛氏40度，又據你所說YT15易磨損且會崩刀片，大致估計你所加工件材質為類似201材質{估計的哈)，根據我的估計的材質，建議選用耐撞擊的或耐韌性的材質刀片，可分別試試YG類或YW類刀片，再選其較好者，注意，使用切屑液來改善因高溫磨損的問題。
到此，以上就是小編對于鋼材選用考慮的因素的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋼材選用考慮的因素的1點解答對大家有用。
標簽： #鋼材選用考慮的因素